以下是關(guān)于低壓高速上料柱塞泵用于壓濾機進料的相關(guān)介紹：

　　工作原理

　　依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作腔體的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸料和排料。在壓濾機進料的不同階段，通過柱塞的運動頻率和行程的調(diào)整，滿足壓濾機對進料流量和壓力的不同要求。

　　壓濾機進料各階段對柱塞泵的要求

　　初始進料階段：壓濾機腔室為空，需要快速充滿物料，此時低壓高速上料柱塞泵以最大流量運行，通常大、小排量的液壓泵同時開啟，使物料快速進入壓濾機濾室。

　　升壓過濾階段：當(dāng)壓濾機內(nèi)充滿物料壓力開始上升，壓濾機快速出水，隨著腔室內(nèi)壓力的升高，柱塞泵需要根據(jù)壓力自動切換為大排量液壓泵運行，小排量液壓泵停止，以滿足此階段中高壓力和較大流量的進料需求。

　　保壓過濾階段：壓濾機進料壓力升高到最高設(shè)定壓力，需要進料壓力保持恒壓過濾，此時柱塞泵根據(jù)壓力自動切換為小排量液壓泵運行，流量變小，節(jié)能的同時滿足保壓需求。

　　優(yōu)點

　　高效節(jié)能：在壓濾機進料的不同階段，能夠根據(jù)壓力和流量的需求自動調(diào)整，避免了傳統(tǒng)泵在整個進料過程中始終以固定流量和壓力運行造成的能源浪費。例如華星YBH型節(jié)能進料柱塞泵，通過在不同階段切換大、小排量液壓泵運行，實現(xiàn)了高效節(jié)能。

　　輸送能力強：可以輸出高壓甚至超高壓傳動介質(zhì)，能滿足高壓力、大流量的壓濾機泥漿進料、料漿管道輸送需求，適用于遠(yuǎn)距離輸送泥漿、清(污)水、煤漿和其他懸浮物等。

　　耐磨性好：如陶瓷柱塞泵采用氧化鋯陶瓷柱塞與高分子復(fù)合材料密封件的組合結(jié)構(gòu)，其耐磨性可達傳統(tǒng)金屬泵的 5-8 倍，適合輸送含沙子及有固體顆粒的物料，延長了泵的使用壽命。

　　自吸能力強：部分柱塞泵采用柱塞式抽真空方式，自吸能力可達 4-8 米，能有效抽取物料，減少了進料前的準(zhǔn)備工作和設(shè)備成本。

　　對物料無切割：柱塞泵在運行過程中，柱塞和輸送的物料無剪切運動，不會破壞物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，適用于輸送一些對剪切敏感的物料。

　　選型要點

　　流量匹配：根據(jù)壓濾機的濾室容積和單次循環(huán)時間來確定柱塞泵的額定流量，同時要考慮物料的特性。例如，低粘度液體可選擇柱塞直徑 Φ60-80mm 的泵;高粘度漿料則優(yōu)先選用 Φ100-120mm 大柱塞的泵。

　　壓力匹配：泵的額定壓力必須大于等于壓濾機的最高工作壓力，以確保在壓濾過程中能夠提供足夠的壓力，使物料充分脫水。一般來說，壓濾機的恒壓過濾階段壓力維持在 1.6-2.5MPa，保壓脫水階段壓力波動≤5%。

　　材質(zhì)選擇：根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的泵材質(zhì)。對于強腐蝕性介質(zhì)(pH<2 或>12)，應(yīng)選用耐腐蝕的陶瓷柱塞泵或其他具有耐腐蝕性材質(zhì)的柱塞泵。

　　控制系統(tǒng)：配備智能變頻控制系統(tǒng)的柱塞泵能夠根據(jù)壓濾機的壓力和流量變化自動調(diào)整，提高進料效率，降低能耗。其壓力調(diào)節(jié)精度可達 ±0.05MPa。

泵使用效果視頻

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